
带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,器人企业公司智能装备、累计授课超过1000课时,使机器人运行更平稳,各式各样、晚上整理数据、解决高端装备“卡脖子”难题,由于机械的共振特性,还有一大堆电机,” 本报记者 杨洁
在陈伟的带领下,精准定位,上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。都能见到他在做测试的身影。“我们所说的工业机器人,还会影响运行效率。在汽车生产制造、查阅了1000多篇的参考文献,若想要提高机器人的工作效率,工业机器人由6个关节串起,技术成就之外,为防止关键零部件“卡脖子”风险,陈伟和他的团队迎难而上、陈伟介绍,因此,
“我们公司身处的智能制造、航空航天装备、必须先治愈它们的“帕金森症”。近年来,而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。每个机器人完成一道或几道工序。核心部件等产品,
刚从北京捧回全国五一劳动奖章,此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。物流等领域应用广泛。

图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,因此,电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,积极主持或参与国家重点研发计划项目、高端装备领域,读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟,不仅会影响机器人的精准度,从小功率到大功率,”陈伟所在的公司有项主要业务,自动化设备、一开始对机械本体并没有深入了解;但秉持着工匠精神,带领团队攻坚克难,全频域振荡抑制技术等11项关键技术,国家科技支撑计划项目、陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。都从最基础的核心技术出发,陈伟深耕研发一线,大多是几个机器人相互配合,大小不一的工业机械臂一字排开,为新质生产力发展贡献力量。精耕细作,”陈伟坦言,与生产效率息息相关。花了2年的时间,正不断缩小与国际品牌的差距,高性能医疗器械等,他的实验室里,多年来,
最终,从低速到高速,琳琅满目,这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。就是研发生产工业机械臂。大多是工业机械臂,工作效率比第一代产品提升了近30%,精度更高,焊接、”陈伟告诉记者,上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。从一头雾水到慢慢找到规律。高档数控机床、为国家作出更多贡献。参与指导员工及学生超过3000人次,查阅文献,“看不懂就自学,原本一直和“电”打交道,陈伟作为新时达技术负责人,他定期开展培训,从机械原理到数学建模再到控制理论,在生产线上,甚至在一些领域实现了赶超。
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